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化妆品洁净室洁设计浅谈

化妆品洁净室洁设计浅谈

化妆品净化车间的设计和安装原则上应设置原料室、生产室、半成品储藏室、灌装室、包装室、容器清洗、消毒、干燥、储藏室、仓库、检验室、更衣室、缓冲区、空调等。无尘车间目前级别最高的当属航天航空的航空仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间,物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。无菌车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求,不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求,而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。洁净车间一个应用行业非常广泛的基础性配套产业,(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用,并根据行业的精密与无尘要求,等级差别也较大。EA、办公室等,防止交叉污染。

在化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品,必须使用单独的生产车间。

生产、灌装、包装车间总面积不得少于100平方米,人均面积不得少于4平方米,车间净高度不得小于2.5米。

●生产车间地板应光滑,耐磨,防滑,无毒,无渗漏,易于洁净和消毒。需要洁净的工作区域表面应该有一个斜坡,没有水,并且在最低点有一个干净的地漏。

有空气净化装置的车间,进风口应远离排风口。进风口高度距地面不小于2米,附近无污染源。紫外线消毒,紫外线消毒灯的强度应不小于70微瓦/平方厘米,并按30瓦/10平方米设置,距地面2米起重。

生产车间空气中的细菌总数不得超过1000立方米。

在化妆品制造、静态、灌装、包装等环节中含有细菌的空气易于对产品造成二次污染。根据新版《化妆品生产企业卫生标准》的要求:生产车间空气中细菌总数不得超过1000/m3。同时,半成品存放室、灌装室、洁净容器存放室、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或空气消毒设施。

1、洁净室设计参数

●换气次数:

100,000级10-15次/小时;

10000级,每小时15-25次;

50-52公里/小时;

100级操作平台横截面风速0.25~0.35m/s

●差压:主车间相邻房间为5Pa。

温度:冬季>16,2 C;夏季<26,2 C;

相对湿度:45-65;噪音:65db;新的风力补充:20-30;

照度:300勒克斯。



2、厂房与设备要求

●企业的生产环境是否整洁,工厂的地面,路面和运输是否对化妆品生产造成污染。

生产区域是否远离污染源。生产所需的电力,如垃圾处理等辅助设施对生产环境的污染。

工厂是否按照生产工艺和要求的空气洁净度,合理布置。

原材料的预处理、称重、准备、清洗和消毒包装材料和容器、半成品储存、分装、成品包装等程序分别设置。

●生产过程中是否容易产生粉尘,或者使用有害,易燃,易爆材料的产品是否使用单独的生产车间和特殊生产设备,是否有相应的卫生和安全措施。

工厂是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。

产地平坦,耐磨,不滑,无毒,无渗水,无水,易清洗消毒。

车间的四壁和屋顶是否易于清洗和消毒。

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