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塑料化工行业净化工程解决方案

塑料化工行业净化工程解决方案

目前,全球塑料化工产品市场对符合清洁度要求的产品的需求正在快速增长。

目前,全球塑料化工产品市场对符合清洁度要求的产品的需求正在快速增长。过去,只有在医疗、制药、化妆品和生物技术领域使用的产品在生产中需要满足特定的洁净室标准,但现在这一范围已经扩大到包括汽车和光学媒体行业所需的几乎所有塑料部件,并且产品所需的清洁度水平变得越来越严格。

一、项目概述

这个车间有一条先进的光盘生产线,其生产规模在中国首屈一指。它以塑料为原料,以每2秒钟制作一张光盘的速度生产出含有数据信息的光盘,然后将封面打印出来,形成成品光盘在市场上销售。其生产线技术是从国外引进的,非常先进。总共引进了10条生产线;每条生产线都是独立生产光盘的成套设备,整个生产车间24小时不间断运行。其高输出率和高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益和社会效益,丰富了国内信息产业和文化市场。根据《建筑防火设计规范》的要求和工艺生产所用原材料的性质,本车间属于戊类火灾危险生产车间。

二、设计参数

光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4.3m,生产车间洁净区空调面积1465m2,设计参数如下:

压板车间t = 22℃& plus Mn;2 ℃&φ;= 50% & plus Mn;5% 7级清洁度

印刷车间t = 22℃& plus Mn;2 ℃&φ;= 50% & plus Mn;5% 7级清洁度

舒适空调面积t = 18-26℃&φ;=50-60%无水平

三、冷源系统设计

3.1、设备概述

冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两套,一用一备

冷却塔:超低噪音逆流式,水量200m3/h,两套,一用一备

水& mdash水热交换器:波纹板式,四套换热能力为175千瓦,两用,两备

3.2、冷源水系统

3.2.1根据生产工艺设备提供的参数,总冷负荷计算为598千瓦。24小时不间断运行是光盘生产线的重要技术要求,冷源系统的安全可靠运行是实现这一要求的前提和保证。因此,冷源设备的配置考虑为一用一备,可以保证设备的可靠连续运行,减少设备的疲劳磨损,延长使用寿命。

冷冻水(7℃)由冷水机组提供,进入分水器后由三组供水管道引出,送至净化空调末端设备、舒适空调末端设备和水& mdash经过热湿交换后,水热交换器的三个冷冻水点由三套回水管道收集在集水管中,然后由水泵加压送至冷水机组,形成冷冻水循环。冷冻水系统恒压采用闭式膨胀水箱恒压补水。冷却塔等冷源设备放置在钢筋混凝土基础的室外机房地板上,集水盘底部略高于冷却水泵进水管,使水泵进水管始终保持满管流动;风机出口设有导流消音弯头。

四.恒温恒湿洁净空调系统的设计

4.1 .空调系统模式

光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间空气中的尘粒数量,保证光盘生产环境的洁净度,提高产品的合格率和质量。因此,根据光盘生产的两个主要工艺流程,设置了两个独立的洁净空调系统:压印车间空调系统和印刷车间空调系统。这两个系统配有各自的终端空气处理设备。

4.2 .空调系统分部

4.2.1采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统配有组合式空调机组(一台风机电机在用,一台备用),空气处理流程为:新鲜空气-与回风混合-一次过滤-表面冷却-电加热-电动加湿-送风-中间过滤-高效过滤送风出口-室内。

4.2.2生产车间的天花板上设有带高效过滤器的均流孔板送风口,在内墙回风柱下方设有单层百叶回风出口,在外走廊附近的墙上设有余压阀。空气组织为湍流顶进和向下侧回。空气供应和回风监督员配备有消音器。室内换气次数为20次/小时。

4.2.3生产车间的每个工艺设备都有废气,并配有独立的排气系统。安装在屋顶的专用离心排气扇将废气排放到大气中,排气管高出屋顶2m。为了满足洁净室的正压值,在组合式空调机组回风段的回风总管和新风进气管上安装了电动空气阀。室内正压值要求压板车间为15帕,印刷车间为10帕,两个车间与不清洁区域之间的压差为5帕,两个车间与室外之间的压差为10帕。

V.辅助生产厂房的舒适空调系统

除上述两个洁净车间外,还有包装车间、办公室、会议室、展厅、接待室等生产辅助用房,均采用风机盘管和独立新风系统,并设置独立的冷冻水供回水管道。此外,包装车间设有排气系统,排出成品散发的气味,外窗用于自然进风。

六.自动控制设计

6.1组合空调机组的控制

6.1.1空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。室内温度由安装在洁净厂房墙壁上的温度传感器检测,并反馈信号以调节进入空调机组表冷器的水流量,然后用电加热段进行微调,以满足控制室内温度的要求。同样,安装在洁净厂房墙壁上的湿度传感器检测室内湿度,并反馈信号来调节三通调节阀(除湿)的开度或打开电动加湿器(加湿)进水管上的电动双通阀,以满足室内湿度控制的要求。

6.1.2生产工艺设备的排气是间歇的,室内正压值也相应波动。因此,根据安装在洁净车间墙壁上的压力传感器发回的反馈信号,调节空调机组上的新风阀和回风阀的开度,以保持室内正压值。

6.1.3此外,为了保证空调机组的安全运行,设置了风机与电加热器之间的联锁控制:即电加热器只有在风机开启后才能投入使用;当鼓风机停止运行时,电加热器立即断电。

阻力报警器安装在初级和中级过滤器部分。当过滤器阻力超过设定值时,报警器会提醒您清洁过滤器。

6.2工艺纯水冷却系统的控制

过程纯水本身由一个特殊的净水器制备一次,并储存在一个纯水箱中。使用时,从纯水箱中吸出,经水泵加压,进入第一级板式换热器(冷却水冷却),进入第二级板式换热器(冷却水冷却),在生产设备中进行换热,返回纯水箱,形成纯水循环系统。从节能的角度出发,增加了一级冷却水换热系统。主要目的是在冷却水温度较低时(冬季和旺季),对纯水进行预冷,然后进入二级冷冻水换热系统冷却至设定温度。冷却回流管和冷冻回流管上设有电动双向阀门,电动阀门的开启和关闭分别根据T3和T4与T1和T2的比较来控制。

6.3冷却塔的控制

冷却塔的供水总管上安装有温度传感器。当实测水温高于30℃时,冷却塔风机运行;当测得的水温低于30℃时,冷却塔风机停止运行,节约了运行能耗。

6.4其他

空调自动控制系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备维护时的自锁断电控制。

七.摘要

7.1洁净室的空气分布非常重要。当条件允许时,应设计成将空气送回下侧,并保证室内气流方向和气流均匀性。

7.2自动控制原理的合理确定是恒温恒湿空调系统设计的关键;采用先进的自动控制系统(本项目采用美国hollywell988产品)是本项目达到设计要求,确保投入使用后日常运行可靠稳定的重要保证。

7.3目前,洁净厂房已投入使用,空调系统运行良好,生产情况达到预期要求。

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