为了控制无尘车间所需的空气清洁度，必须采用多种综合洁净室技术手段。

1,采用复合洁净室标准要求的材料建造无尘室

控制无尘室污染是一项复杂的系统工程，需要采取设计、施工工艺等多种有效措施，采取可行的综合施工措施。确保无尘室的墙壁、角落、地面和屋顶表面无灰尘、沉积物、细菌和接缝。如果有接缝，应确保接缝光滑。选择符合清洁标准的净化彩钢板、灯具开关等结构件。地面应采用自流平材料和环氧树脂、自流平和防静电聚氯乙烯地板。

2,采购使用符合洁净室标准要求的检验检测及生产仪器与设备

所有无尘室内设备必须表面光滑，柜体完全密封，确保无尘室内所有设备无灰尘、沉积、细菌滋生，便于清洁和维护。今年，304不锈钢材料可用于设备外层。

3,采取隔离、封闭或排尘等绝对有效措施控制污染物的扩散与残留

无尘车间应立即隔离或关闭带有或产生污染颗粒的物料，尽量不留死角，注意潜在污染源的控制和管理。

4,合理设计采用压差措施控制有污染微粒的洁净室气流

在整个无尘车间工厂，根据生产设备的性质、材料产品的性质、设备工艺的粉尘生产和清洁度，使气流从高清洁度的洁净室渗透到相对较低的洁净室。采取防止产生污染的洁净室污染扩散措施，使产生污染的洁净无尘室尽可能处于相对负压状态，如果严重可另外再增加采用除尘设备。

5,采用符合行业生产工艺流程的人净、物净措施，控制好人和物料携带的污染源

无尘车间除采用一更、二更甚至三更配备风淋设备确保人净的方案。在建筑设计之初，人流物流通道和空间布局应根据生产工艺进行合理设计。对原材料的输入和产品的输出应采取有效的保护措施。应有传输通道和进出传输窗口，特别是输出产品的传输窗口应只允许，以防止反向进入材料。更应通过压差来控制从输入到输出口的气流流出方向。

6,采用符合洁净度标准要求且适合产业生产工艺流程的气流组织形式

洁净室的空气净化至少应采用粗、中、高效的过滤方法，以实现清洁的送风气流。在非单向无尘车间洁净室，合理布置出风口和回风口，依靠清洁的送风气流稀释污染颗粒，并通过回风口排出。控制洁净室内的悬浮粒子含量在要求的浓度范围内。

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